Typer, egenskaper och omfattning av guldfärger. Förgyllning och målning av mässing och koppar för att se ut som guld Hur man ger koppar en gyllene färg

Quartering är en preliminär metod för rening av guld från föroreningar. Metoden bygger på legering av guld med silver i följande proportioner: tre delar silver och en del guld. Metallerna som är associerade med guld börjar lösas upp när deras vikt är två och en halv gånger guldets. Istället för silver kan du använda mässing eller koppar. För att förkorta reaktionstiden hälls den smälta kvartade legeringen i vatten i en tunn ström, medan metallen tar formen av kulor. De resulterande bollarna nedsänks sedan i salpetersyra. I denna process är bildningen av kulor ett nödvändigt steg, särskilt när legeringen är spröd och inte tål rullning.

Om kopparhalten i fjärdedels guld är mindre än 10 % med en liten mängd bly, kan koncentrerad svavelsyra användas istället för salpetersyra. I detta fall bör vikten av syran vara tre gånger vikten av metallen. Innan reaktionen börjar värms syran långsamt upp under noggrann omrörning. Efter reaktionen kyls syran och hälls i vatten, vars mängd bör vara tre gånger vikten av syran. Guld placeras i en porslinsmugg och tvättas väl med destillerat vatten, först med kallt, sedan varmt vatten. I slutskedet smälts det resulterande guldet. Kemisk kontroll visar att fjärdedels guld innehåller tusendelar av andra metaller.

Separering av guld från koppar och andra metaller med hjälp av klor

Denna metod för att separera guld kallas för Miller-metoden, den bygger på effekten av gasformigt klor på metaller som minskar guldets renhet. Utrustningen som används för att implementera denna metod tar lite plats, men det är nödvändigt att skydda miljön och arbetarna från effekterna av giftigt och frätande klor.

Först och främst reagerar gasformigt klor med zink, järn, antimon och tenn, sedan med bly, vismut och silver, först därefter med platina och guld. Metoden används för guld med en nedbrytning över 700, på bara några timmar kan den föras upp till 994-996. När det lämnar legeringen bär klor med sig metallklorider, som sedan avsätts på utsugsventilationens innerväggar.

Den tillhör inte ädelmetaller, men har länge använts för tillverkning av sedlar och dekorativa element. Människor uppmärksammade materialets förmåga att ändra sin färg under tidens inverkan och anta olika nyanser (från grönt till svart). Oxidationsprocessen, åtföljd av en mörkare av ytan, kan påskyndas - detta är svärtning av koppar. Det finns flera sätt att på konstgjord väg framkalla en patina (plack) på ytan av en icke-järnmetall, vilket ger den ett utseende av patriarkat och antiken.

Syftet med patineringen

Huvudsyftet med att använda mörkad koppar är att ge effekten av åldring till metallen som bearbetas. I antiken gjordes de flesta föremål (mynt, figurer, olika souvenirer, hushållsartiklar) av detta material. Efter att ha nått vår tid har föremål genomgått några omvandlingar - oxidativa processer har ändrat färgen och det allmänna utseendet på dessa saker, vilket skapar alla tecken på antiken och därför värde.

I vår tid görs kopparpatinering på konstgjord väg, men samtidigt strävar de efter ett enda mål - att ge saker ett sällsynt utseende, att väcka uppmärksamhet, att väcka en önskan att köpa den.

Förbereder för patinering

Som med allt arbete med kemikalier måste säkerheten vara första prioritet. De flesta föreningar som används vid svärtning är mycket giftiga. Avgivna ångor kan vara hälsofarliga om de släpps ut i atmosfären. Det finns vissa standardregler som inte bör försummas:

• det är nödvändigt att lagra ämnen i speciella provrör, tätt stängda med proppar för försegling;
• förvara lösningar utom räckhåll för barn;
• processen måste ske i ett specialiserat skåp med inbyggd ventilation (skåpdörrarna ska vara lätt öppna).

Före bearbetning bör materialet tvättas noggrant, rengöras och avfettas för att uppnå bästa effekt.

Oxidation och patinering- dessa begrepp är inte synonyma, konsekvenserna av var och en av dessa processer skiljer sig från varandra i ordning.

Kopparoxidation- bildandet av oxider och oxider på metallens yta på grund av dess interaktion med syrehaltiga element och andra vissa kemiska reagenser.

Patinering- bildning av ett tunt lager av klor- och svavelföreningar genom att utsätta metallen för lämpliga sammansättningar. Båda processerna leder till en förändring i materialets färg, för vilken det under naturliga förhållanden skulle krävas avsevärda tidsperioder.

Patinering hemma

Det finns flera vanligaste och universella metoder för att svärta koppar. Användningen av dessa metoder gör det möjligt att använda kemi för att uppnå det önskade resultatet på kortast möjliga tid. De mest populära bland dem är:

• användning av kokta ägg;
• exponering för kaliumsulfid eller sulfat;
• applicering av en lösning av kopparsulfid;
• placering i en lösning av kopparsulfat med zinkklorid eller kaliumpermanganat.

Uppenbara visuella skillnader mellan material som exponeras för tid och natur, eller behandlat med en speciallösning, är försumbara, och i vissa fall inte alls. Därför är artificiell patinering en ganska effektiv teknik.

kokta ägg

Det enklaste sättet som inte kräver speciella kemikalier. Alla åtgärder för att uppnå det förväntade resultatet måste utföras exakt, enligt instruktionerna:

1. koka ägg (vid hög temperatur äger kemiska processer rum i äggulan, åtföljd av utsöndring);
2. efter 10 minuters tillagning, ta bort och kyl;
3. efter kylning, skala och krossa i små bitar;
4. placera äggen med det förberedda föremålet i en behållare, täck med ett lock (koppar ska inte komma i kontakt med äggen, utan bara ligga i närheten);
5. lämna ingredienserna i behållaren i 30 minuter eller mer (ju längre metallen är inuti, desto mörkare blir den).

Som ett resultat, från interaktionen av koppar med svavel som släpps ut av ett kokt ägg, bör produkten ändra färg och få en mörkbrun nyans. Antalet ägg som används i experimentet beror på kopparföremålets dimensioner (ju större föremål, desto fler ägg). Metoden att svärta koppar med ett kokt ägg har två betydande nackdelar: skörhet och instabilitet. Med tiden kommer resultatet att försvinna. Fördelen är enkelheten och tillgängligheten av själva experimentet.

kaliumsulfid

Ett av de bästa sätten att mörka metall är att använda kaliumsulfid. Innan försöket påbörjas bör produkten tvättas noggrant och avfettas så att patineringen av koppar sker korrekt och ger ett bra resultat.

Det nödvändiga reagenset för reaktionen säljs i tre aggregatformer: fast, gelliknande och flytande. Varje typ kännetecknas av en annan hållbarhetstid: flytande - upp till två veckor, fast - flera år.

För arbete behöver du återigen en behållare där sulfid kommer att spädas ut. Reagenset har en hög nivå av toxicitet, så försiktighetsåtgärder bör vidtas - se till att bära handskar och skyddsglasögon. Själva proceduren rekommenderas att utföras på gatan eller i ett rum med ett bra ventilationssystem.

Det kemiska elementet späds endast med vatten (varmt eller kallt), baserat på tillståndet för aggregation. Spädning av lösningen utförs enligt instruktionerna som bifogas köpet. Det fasta reagenset ska först malas till ett pulver och sedan blandas med vatten tills det lösts upp.

Efter att ha slutfört alla förberedelser kan du placera kopparföremålet i lösningen och observera processen för den kemiska reaktionen. Först måste du förbereda sammansättningen av vatten med läsk (1:16) för att stoppa verkan av ett aggressivt ämne. I slutet av processen, ta försiktigt bort produkten från lösningen med en tång och placera den i förberedt vatten med soda för att stoppa reaktionen. Kopparpatineringsprocessen är över.

Kaliumsulfat produceras under oxidation av sulfiden vid hög temperatur. Dess effekt på kopparprodukten är snabbare. Effekten som produceras är liknande.

Användning av kopparsulfid

Denna kemikalie erhålls genom reaktion av tvåvärda kopparsalter med svavel. Den resulterande kopparsulfidföreningen kan orsaka missfärgning av koppar. Dessutom beror kvaliteten på nyansen på mättnaden av svavellösningen.

Det svarta ämnet som används är olösligt i vatten och utspädda syraformuleringar, så den framställda mörkningen är hållbar och motståndskraftig mot nötning eller tvättning.

Avslutningen av svärtningsprocessen, som i den tidigare metoden, sker efter att produkten placerats i vatten med soda löst i den. Om den resulterande färgen är för mörk kan den lättas upp genom att gnida med skurpulver. Därefter tvättas kopparföremålet med vatten och torkas.

Patinering med kopparsulfatlösning

Det är möjligt att uppnå utseendet på en brun film med en röd nyans på produkten. Beredningen av lösningen framställs enligt följande:

• vatten hälls i en glasbehållare;
• kopparsulfatpulver späds ut i det;
• zinkklorid tillsätts och allt blandas.

Förhållandet mellan ingredienser: 50% - vatten, 25% - kopparsulfat, 25% - zinkklorid.

Beroende på tiden objektet är i den resulterande blandningen, kan dess färg ändras från rött till brunt.

Bildandet av vitgrön plack på koppar sker genom att metallen sänks ned i kompositionen som erhålls genom att tillsätta kaliumpermanganat (5 g per 1 liter) till en femprocentig vattenlösning av kopparsulfat.

Konstgjord kopparfärg

Utöver de beskrivna metoderna finns det andra metoder för att patinera och oxidera koppar, som gör det möjligt att ge materialet följande färger och nyanser:

• brungrå - när nedsänkt i en lösning av svavelhaltig lever;
• mörkgrå - när produkten värms upp i en kombination av en lösning av svavelhaltig lever och ammoniak;
• brunsvart - uppstår under inverkan av platinaklorid (om resultatet inte är tillfredsställande kan saltsyra tillsättas);
• svart - som ett resultat av exponering för ammoniumsvavel, utspädd i vatten;
• grön - från applicering av lågkoncentration kopparnitrat blandat med vanligt salt, eller från oljesyra;
• gyllene - från att placeras i en uppvärmd lösning av kopparsulfid, kaustiksoda och mjölksocker.

Användningen av varje metod ger sitt eget resultat och skiljer sig inte bara i patinans färg, utan också i beläggningens varaktighet. Ibland, för att skydda produkten, appliceras lack, då försvinner inte svärtningen från tid till annan.

Med en enkel kemisk behandling erhålls en flerfärgad skyddande och dekorativ beläggning på produktens yta. En liten produkt nedsänks i en behållare med en kemisk lösning som helhet, en stor produkt behandlas med en borste, svamp, skumgummi. För att den resulterande filmen ska fästa fastare vid produkten och inte täckas med plack, torkas den efter tvätt och torkning med en trasa indränkt i maskinolja eller torkolja.

För att inte experimentera varje gång medan du väntar, i jakten på att få den erforderliga färgtonen på ett visst material, fyll på prover av stål, koppar, mässing, aluminiumplattor behandlade med en eller annan lösning, och anger deras recept.

Dekoration av järnmetaller

Färdiga produkter gjorda av järnmetaller behöver dekorativa och skyddande beläggningar, vars tekniska egenskaper bestämmer deras attraktivitet och hållbarhet.

Vid bearbetning av järnhaltiga metaller, särskilt genom smidesmetoden, bildas ett lager av skala på deras yta, vid första anblicken, en vacker gråblå färg. Men denna beläggning skyddar inte metallen från korrosion, utan är järnoxid.

Med en annan tjocklek och densitet utsätts den för gradvis flagning från huvudprodukten, så skalan måste tas bort. Detta kan göras på olika sätt. Till exempel, på ett kemiskt sätt, med en lösning av saltsyra, hexamin och kaliumjodid i olika proportioner. Eller mekanisk - smärgel, en metallborste, en finkornig fil, en blandning av vatten och mald pimpsten. Efter rengöring och torkning oxideras produkten genom att ytan värms upp med en brännare eller blåslampa. På den bildas färgtoner från gult till mörkblått. Efter att ha fått den önskade nyansen stoppas uppvärmningen abrupt. Med tanke på produktens olika tjocklek kan oxidation uppnå olika färgnyanser på dess olika delar. Efter oxidation beläggs produkten med vax löst i bensin. Efter torkning, polera med en hårborste. Den svarta färgen på metallen kan erhållas genom att gnugga den renade metallen med vegetabilisk olja och värma tills en film av önskad nyans erhålls. Oljan får inte antändas; sönderfaller från uppvärmning, det fyller tätt porerna av oxider och bildar en pålitlig beläggning av svart eller mörkbrun färg. Produkter av trädgårds- och parkarkitektur, som ständigt utsätts för atmosfärisk påverkan, är täckta med färg- och lackbeläggningar.

Beläggning med bilfogmassa, som appliceras på primern, har visat sig väl. Stål kan målas mörkblått i en vattenlösning av inosulfit och blyacetat: per liter vatten - 150 g sulfit och 50 g bly. Enklare färgning uppstår när lösningen värms till en kokning. Med hjälp av denna lösning får mässing en silverblå nyans.

Den strikta skönheten hos blånat stål är känd, när metallen får en blå-svart färg, som en korpvinge. Samtidigt är polering ett av de bästa sätten att skydda mot korrosion. Tillsammans med silver polerat till en spegelyta och skottguld, vördades blånande järn som heraldisk metall. Det var dessa typer av dekorativ bearbetning som användes för att skapa vapensköldar, såväl som konstnärliga kungliga eller prinsliga vapen.

För att få svart stål med en blå nyans löses 100 g kaliumdikromat i en liter vatten, som av hantverkare vanligtvis kallas chrompic. Stålprodukten hålls i denna lösning i 20 minuter och torkas över en låga eller hög temperatur. En gråbrun nyans visas. Genom att upprepa blåningen uppnås en blånad färg.

En svart matt yta erhålls också genom kemisk oxidation i en lösning av följande sammansättning: per liter vatten 80 g natriumhyposulfat (potaska), 60 g ammonium, upp till 7 g fosforsyra, 3 g salpetersyra.

Den mörkbruna färgen på metallen erhålls genom att oxidera 15 g järn(III)klorid, 30 g järn(II)sulfat och 10 g kopparnitrat i en liter vatten. Metallen börjar ändra färg till brun. Upprepad oxidation kommer att resultera i en tjock svartbrun färg.

Oxidation vid rumstemperatur varar upp till en timme, med uppvärmning av den oxiderande lösningen - den reduceras med en faktor tre.

Den blå färgen på stål erhålls genom oxidation i en lösning av 120 g vatten, 30 g järnklorid, salpeterkvicksilver, saltsyra och 120 g alkohol; vid 20 graders temperatur tar oxidationstiden 20 minuter.

Före någon oxidationsmetod måste oxidskiktet halshuggas med kemiska lösningar (3-5-pro-hartslösning av salt- eller svavelsyra i vatten), och även rent avfettas med aceton eller bensin. Dessa operationer är till för att undvika fettfläckar eller annan ytförorening. Produkter bearbetas i lösningar på trådsuspensioner och tvättas under rinnande vatten för att tvätta bort syran.

Förutom kemisk oxidation använder de också den termiska metoden för att dekorera järnhaltiga metaller, såväl som icke-järnmetaller, av vilka produkter som är avsedda för användning i ett torrt rum tillverkas.

När produkten värms upp med en gasbrännare ändras nyanser av nyans (färgvariation) på den - från halm till svart. På den önskade färgen stoppar mästaren termisk toning av metallen. För oxidation genom att värma upp produktens yta i en enskild verkstad används en enkel gasbrännare med trähandtag, ansluten med en flexibel slang till en gaspatron. En sådan brännare kan göras själv. En hemmagjord brännare består av ett munstycke, en plugg och en primer (som i en gasspisbrännare), ett rör och ett handtag. Munstycket (med invändig gänga) och pluggen (med utvändig gänga) är enklast att göra av mässing på en svarv. Lufthål borras på sidan av munstycket. I korken, som är ansluten till munstycket med en gänga, borras två hål och gängor görs också i dem för röret och primern. Handtaget sätts på och fixeras på röret, som är anslutet till en flexibel slang med en gänga. Gaslågans tillförsel (styrka) regleras av en kran på cylindern. När du arbetar med en gasbrännare är försiktighetsåtgärder nödvändiga: du måste se till att det inte finns några sidobränder, det finns inget gasläckage och det finns inga explosions- och brandrisker. Färgskala, toning, färgövergångar kan uppnås genom skicklig användning av en brännare. På så sätt tonas både jagade och andra produkter eller verk av blandade media. Efter värmebehandling täcks produkterna med ett vaxskikt (vax med lösningsmedel) och poleras med filt och filt.

Olje-oljebränning används vanligtvis för att applicera en dekorativ och skyddande svartbrun beläggning på gjutjärnsprodukter - skulpturala verk, figurerade galler för fäktning av parker, rabatter och andra. Produkterna fuktas med torkande olja och kalcineras sedan. Denna dekorationsmetod används också för verk skapade av konstnärligt smide, eftersom befälhavaren ofta måste snubbla på rost vid smide, när han arbetar med järnmetaller. Beroende på graden av skada avlägsnas rost mekaniskt eller med lösningsmedel av lämplig intensitet. Delvis drabbade områden av metallen rengörs med smärgel, efter att de har blötts med fotogen. Rost som har täckt ett stort område avlägsnas med en lösning baserad på fosforsyra, vars innehåll bestämmer dess intensitet. Lösningen appliceras med en förberedd pinne på en hållare, och efter torkning behandlas rostplatsen med en järnborste.

Recept för lösningar av olika koncentrationer

Svag: i en liter vatten 15 g koncentrerad fosforsyra, 5 g butyl eller etylalkohol;

Genomsnitt: 700 g vatten, 200 g fosforsyra, 160 g industrialkohol, 70 g tvättpulver.

Stark: per 100 g vatten 275 g fosfor och 15 g vinsyra, 6 g kaliumnitrat, 3 g kromsyraanhydrid, 8 g zinkfosfat och 3 g tiokarbamid.

För att ta bort rost från verk av konstnärligt värde, för deras restaurering, används sparsamma lösningar som kan ta bort rost och minimalt skada huvuddelen av den restaurerade produkten. Utarbetandet av sådana lösningar är genomförbart i en privat verkstad. Detta är nästan ett naturligt, minimalt kemiskt preparat, som framställs i en 5% lösning av saltsyra från krossade löv och stjälkar av medicinska örter - celandine, marshmallow, rölleka, såväl som tomater och potatis.

Syralösningen ska täcka den krossade örtmassan. Täckt med lock, denna tinktur åldras i 7-10 dagar. Därefter framställs en rostbetningslösning genom att blanda 5 g av extraktet som erhålls som ett resultat av infusion, 40 g koncentrerad saltsyra och 75 g vatten. Dessa proportioner kan vid behov enkelt ändras för att få en ännu skonsammare betlösning: 10 g extrakt, 20 g syra, 100 g vatten (omvänt proportionell förändring).

Skyddsfärgning av icke-järnmetaller och legeringar

Särskilt mottagliga för tonade beläggningar är koppar och dess legeringar: mässing och brons.

Den svarta (grå) färgen på koppar och mässing kan förmedlas med olika oxiderande lösningar.

Svavellever erhålls genom att smälta en del svavelpulver i en porslinsmugg med två delar torr kaliumklorid i 15-20 minuter. När de reagerar med luft samverkar smältans komponenter. Håll svavel sintrad med kaliumklorid längre i stora bitar - aktiviteten av denna sintring bevaras bättre - i mörka glaskärl, hermetiskt tillslutna. En vattenlösning av svavellever (kaliumpolysulfid, används också för oxidation av silver för att ge den en stabil sulfidfilm) framställs av 10-15 g svavellever per liter vatten (lagra inte mer än en dag). Produkten tonas genom nedsänkning i upplöst genom doppning med en trasa, då är appliceringen av lösningen på produkten lättare att kontrollera och därför reglera djupet av färgning av metallytan.

Den svarta färgen på koppar ges också med en lösning av denna komposition: för 100 ml vatten - 0,9 g kaustiksoda och 0,3 g ammoniumpersulfat - vid en temperatur av högst 100ºС.

De gamla mästarna utförde svärtning av koppar enligt följande recept: en lösning av kopparsulfat blandas i lika mängder med ammoniak (blandningen blir ljusblå), produkten doppas i den i flera minuter, sedan efter att ha tagits bort , värms den tills kopparn blir svart.

Samma procedur är i sådana kompositioner: en lösning av ren koppar i salpetersyra; en mättad lösning av kopparsulfat med samma mängd kolsoda, sedan, efter att ha erhållit en fällning av kopparkarbonat, töms lösningens vätska, och den tvättade fällningen löses i ammoniak.

Svartning av koppar kan utföras genom att doppa produkten i en lösning av järnklorid i förhållandet en del av den till en del vatten.

Grå färg erhålls i en lösning av 2-3 g natriumklorid och samma mängd svavelhaltig lever i en liter vatten.

Den mest mättade färgen på oxidfilmer på koppar - från ljusbrun till brunsvart - kan erhållas genom att bereda en lösning i kombination med ammoniumsulfid respektive svavellever i olika doser - från 5 till 15 g.

Chokladfärgen av koppar och mässing kan ges i en lösning av kaliumklorid, nickelsulfat och kopparsulfat - respektive 4,5 g, 2 g och 10,5 g per 100 ml vatten när lösningen värms upp till 100ºС.

Brun färg med en rödaktig nyans erhålls i en lösning av 2,5 g antimonpentasulfid i en liter 4% natriumhydroxid.

Den rödbruna färgen hos mässing ges av en vattenlösning av zinkklorid och kopparsulfat i lika delar av zink och sulfat.

Brun och svart färg på mässing erhålls genom att behandla produkten med en lösning av 60 g hyposulfat och 5 g salpetersyra, svavelsyra eller saltsyra i en liter vatten. En sådan lösning har en toningseffekt i endast 20 minuter.

Oliv och svartbrun färg ger mässingsbehandling med en lösning av kopparoxiklorid och ammoniak.

Mässing blir svart i följande lösning: 2 matskedar kopparoxiklorid blandas med två tredjedelar av vattenhaltig ammoniak i en liter vatten; denna lösning måste snabbt omröras och korkas. En blandning av grönaktig färg kommer att erhållas, och efter nederbörd - blågrön; i denna lösning och tonad mässing; medan legeringen inte tappar sin glans. Bearbetningstiden överstiger inte några sekunder.

Orange-röd på några minuter, en mässingsprodukt kommer att göra en lösning av 5 g kaliumsulfid i en liter vatten.

Förr i tiden fick mässing även andra, verkar det som, helt oväntade färger för denna legering.

Violett färg erhölls genom nedsänkning av produkten i en lösning av antimonklorid; chokladbrun - genom att bränna med järnoxid och efterföljande polering med blyglans.

Färgen på den antika patinan av verk gjorda av koppar, brons och mässing kan ges genom att behandla dem i en lösning av 50-250 g ammoniumklorid och 100-250 g ammoniumkarbonat per liter vatten. Det är också möjligt att göra detta med följande sammansättning: 64 g ammoniumklorid, 132 g medium ättiksalt och koppar och en liter 5% ättiksyra.

En grågrön nyans skapas med en lösning av fem komponenter: 50 g svavelhaltig lever, 75 g ammoniumklorid, 50 g järnättiksalt, 60 g ammonium, 35 g 5% ättiksyra per liter. Den svartgröna färgen erhålls genom att ersätta ättiksaltet av järn med ättiksaltet av koppar.

Blågrön, nära malakit, kommer färgen att skapa en sådan lösning: 40 g ammoniumklorid, 160 g natriumklorid, 120 g kaliumtartrat och 200 g kopparnitrat.

Den azurblå färgen på mässing ger några minuter att vara i en lösning av 3 g blyacetat, 6 g hyposulfit (natriumtiosulfit) och 5 g ättiksyra i 100 ml vatten vid en temperatur av 80ºС.

Koppar blir grön i en lösning av 20 g kopparnitrat, 30 g ammoniak, 40 g ammoniumkarbonat, samma mängd natriumacetat i 100 ml vatten (natriumacetat är en blandning av soda och vinäger).

Ammonium i en enskild verkstad kan färgas på flera sätt. Vi kommer att beskriva de som är tillgängliga för en privat mästare, eftersom den elektrokemiska bearbetningen av denna metall kräver specialutrustning.

Produkten, som tidigare behandlats med alkali (kaustikkali eller natrium), tvättas och behandlas i kaliumtartrat med alkali, sänks sedan ned i en lösning av 130 g kopparsulfat eller 5 g zinkkromat, 3-5 g salpetersyra och 15 g zinkfluorid, blandad i en liter vatten; aluminium får en gul till gyllene färg.

Det finns också ett sätt att tona aluminium i en gyllene färg. Belagd med ett lager av smält paraffin eldas aluminium med en blåslampa.

Ibland gnuggas produkten med linolja eller vegetabilisk olja och hålls över en rökig fackla gjord av takpapp eller takmaterial, som avger hartsartad sot, vars partiklar är fast förbundna med varm linolja och bildar en svavelfärg på beläggningen, och lågan ska inte röra metallen.

Genom kalcinering tonas också produkter som gnids med torkande olja eller vegetabilisk olja. Den resulterande glänsande filmen av en viss färg kommer tillförlitligt att skydda metallen från korrosion och ge aluminium en pikant dekor.

Produkter belagda med vegetabilisk olja kommer att få en olivfärg, med torkande olja - röd-brun eller brun-svart.

Det enklaste sättet att tona aluminium med samtidig skydd mot korrosion är att belägga produkter med oljefärg. Färgvariationen här är den rikaste. Men denna metod är endast användbar för aluminium.

Men förbränning används vid dekoration av stål och gjutjärn.

Bly färgas grått (mörkgrått) med citron- eller ättiksyra med hjälp av en pinne på en träpinne. Vanligtvis tillverkas små föremål av denna metall och dess legeringar av hart och babbit genom gjutning. Produkten, färgad till önskad nyans, tvättas under kranen och torkas.

Det är känt att vissa växter (örter) innehåller olika syror i sin juice. Så, celandinejuice innehåller mer än 4 procent av organiska syror, inklusive citronsyra, såväl som kelidonsyra, äppelsyra och bärnstenssyra; kommer på huden, det orsakar irritation, brännskador. Svalörtsjuice används för att svärta små föremål gjorda av olika metaller, inklusive bly och zink.

Zinktoning produceras i olika färger på grund av dess goda reaktion med andra ämnen som ger färgade föreningar. Zink är graverbart, bra för gjutning och, som redan nämnt, är det bekvämt tonad. Zink får bland annat utseende av gammalt silver.

Grå färg erhålls med svaga lösningar av syror. Till exempel en tesked citronsyra och samma mängd kopparsulfat i ett glas vatten. "Citron" kan ersättas, färgen ges genom behandling med en lösning, som innehåller 1 del vinsyra, 2 delar läsk och 1 del vatten. Denna lösning blandas med lera, beläggs med en produkt och efter torkning tvättas den i vatten.

Brun-brons färg erhålls med en sammansättning av 1 del ärg och 5 delar syra. Ytan gnuggas också med en blandning, torkas och tvättas av.

Kopparfärg ger zinkvätning med vitriol, eftersom zink är mer aktivt än koppar.

Om du torkar zink med saltsyra och sand (som ett slipmedel för förberedande rengöring) och sedan doppar det i en lösning av 3 delar vin-sten-kopparsalt, 4 delar kaustiksoda och 48 delar destillerat vatten vid 10 grader temperatur, sedan, beroende på uppehållstiden för zink i lösning, kan helt olika färger erhållas på den: 2 minuter - lila, 3 minuter - mörkblå, 4-5 minuter - gyllene gul, 8-9 minuter lila-röd.

Den blå färgen av zink kan också erhållas genom en lösning av 6 g nickelsulfat och samma mängd ammoniumklorid i 100 g vatten.

Zink blir grönt i en sådan lösning: 10 delar kopparsulfat, samma mängd vinsyra, 12 delar vatten plus natriumhydroxid löst i vatten (1:15) - 24 delar.

Zink kan också göras svart; för detta måste metallen behandlas med en lösning som innehåller följande komponenter: 2 delar kopparnitrat, 3 delar kopparoxid, 8 delar saltsyra och 65 delar vatten.

På så sätt är det möjligt att tona (måla, patinera) inte bara ren zink, utan även galvaniserat järn.

Och som avslutning på avsnittet om dekorativa metalllister. Om det är nödvändigt att lätta upp några fragment av reliefen av präglingen, detaljer om ett skulpturellt metallverk eller produkter tillverkade med en annan teknik för konstnärlig metallbearbetning, torkas dessa delar med en svabb med fint tegelpulver (som ett fint slipmedel som tar bort oxidföroreningar), fuktad med en toningslösning för att skapa en första toning - ett jämnt, perfekt rent lager av primer. Denna metod är särskilt lämplig för efterbehandling av präglade produkter.

Det finns inget behov av att uppnå en absolut svart (ogenomskinlig) film: oavsett vilken färg beläggningen har, bör metallen fortfarande se ut att titta igenom den och antyda även genom dekoren om dess ursprungliga utseende.

Idag ska vi titta på hur du kan förvandla koppar till guld. Det här är inte från alkemin och de vises sten har inget med det att göra. Detta är vanlig kemi, och naturligtvis kommer koppar inte att bli guld, vad gäller dess kemiska och fysikaliska egenskaper, utan kommer helt enkelt att se ut som guld. På detta sätt kan du göra guld: ett kopparmynt, en kopparkedja eller ring, eller andra föremål. För att förvandla koppar till guld behöver vi följande ingredienser: cirka tio gram zinksulfat, en bit zink i sig och, naturligtvis, till exempel ett kopparmynt.

Zinksulfat måste lösas i femtio milliliter och läggas på spisen. Vi satte en förberedd bit zink där och sedan ett kopparmynt. Myntet måste vara i kontakt med zinken. Slå nu på spisen och koka allt i femton minuter. Under kokningsprocessen kan man se att myntet gradvis täcks med ett lager zink. Hur går det till? Allt är väldigt enkelt. Under kokningsprocessen börjar zink ge upp sina joner, och lösningen svämmar över med zinkjoner. Koppar, som mindre, attraherar de mer elektronegativa zinkjonerna. Så det visar sig att vårt kopparmynt börjar täckas med ett tunt lager zink.

Efter femton minuters kokning, ta bort behållaren från spisen och ta ut myntet därifrån. Myntet kan tvättas i vatten för att göra det renare. Nu i vårt kemiska experiment måste vi utföra det viktigaste "tricket". Vi förvandlar nämligen det resulterande silvermyntet till ett guld. Slå på den elektriska spisen till maximal värme och sätt, direkt på den heta brännaren, vår. Du kommer att se hur omedelbart silvermyntet kommer att få färgen av naturligt guld. Detta beror på det faktum att zinkskiktet, så att säga, absorberas i kopparn, och det visar sig, förmodligen, ett skikt av guld. Åtminstone visuellt kommer det att vara svårt för en oerfaren person att skilja ditt mynt, kedja eller ring från äkta guld.

Varför kan denna kemiska erfarenhet vara användbar för dig i praktiken? Jo, naturligtvis, inte för dig att förvandla kopparprodukter till, förmodligen, guld, och sälja dem, alltså till oerfarna människor, till priset av riktigt guld. Detta, kära vänner, är fyllt med långa fängelsestraff på platser som inte är så avlägsna, populärt kallade zonen. Och det kommer väl till pass, den här metoden kan bara vara för personligt bruk. Jag har till exempel en tjock kedja helt i koppar. Kedjan är välgjord och ser väldigt fin ut. Men att bära koppar runt halsen är på något sätt inte särskilt estetiskt tilltalande, och dessutom finns en svart rand kvar på huden från långvarig användning. Så först gjorde jag kedjan i silver. Och han bar den med ett kyrkkors i silver (av äkta silver). De skilde sig praktiskt taget inte från varandra. Sedan, när jag tröttnade på silver, upprepade jag proceduren, och "stekte" kedjan på en varm spis. Nu bär jag, förmodligen, en guldkedja, nästan lika tjock som ett finger. Håller med, det är lättare än att spendera dina surt förvärvade rubel på att köpa riktigt guld. Även om detta också är diskutabelt. Om du till exempel vill förhindra att dina pengar sjunker av inflationen, så måste du naturligtvis investera dem i något. Varför inte köpa guldsaker för detta? De kan alltid säljas i efterhand, såvida de inte är det såklart. Själv föredrar jag att föra över pengar till guld på en bank. Och du kan bära koppar för skönhet, efter att ha gett det utseendet av guld, på det sätt som anges ovan. Lycka till, moderna alkemister!

Genom att lära dig hur man gör förgyllning hemma, vilket inte är så svårt som det kan verka vid första anblicken, kan du återvända ett andra liv till dina favoritsmycken i koppar och silver. Produkter gjorda av guld har varit mycket populära bland både kvinnor och män i många år. För att äga sådana produkter utan allvarliga kostnader för deras förvärv räcker det att behärska tekniken för förgyllning.

Vilka metaller kan förgyllas?

Den vanligaste processen är silverplätering, men guldplätering kan även appliceras på ytan av andra metaller. Så, förgyllning kan appliceras på och zink, såväl som järn och stål, etc.

Det finns inget entydigt svar på frågan om hur man förgyller metall hemma. Allt beror på vilken typ av metallprodukter som behöver utsättas för sådan bearbetning. Valet av förgyllningsteknik som utförs hemma påverkas också av resultatet som ska uppnås.

Olika metoder kan användas för att förgylla metall, de vanligaste är:

• gnugga ytan av produkten med en lösning av guldklorid;
• förgyllning, utförd genom att nedsänka produkten i en lösning med en zinkkontakt;
• galvanisering förgyllning.

Var och en av dessa hemförgyllningsmetoder kräver användning av vissa kemikalier, verktyg och utrustning.

Beredning och användning av klorguld

För att täcka en metall med ett lager av förgyllning används ofta en lösning som kallas guldklorid. För att framställa en sådan lösning löses guld i aqua regia, som är en blandning av saltsyra och salpetersyra. Saltsyra och salpetersyra tas i ett förhållande av 3: 1. Guld placeras i denna komposition, och sedan förångas vätskan. Förfarandet för att avdunsta vätska från en sådan lösning bör göras mycket noggrant för att inte få brännskador på huden och luftvägarna. Den torrsubstans som finns kvar efter avdunstning är just guldklorid.

Innan du använder klorguld för förgyllning måste det blandas med en lösning av kaliumcyanid och elutrierad krita, vilket resulterar i en mosig massa. Sådan välling, med hjälp av en borste, täcker produkten, varefter den förvaras en tid och sedan noggrant tvättas och poleras.

För förgyllning av stål blandas kloridguld med eter. Produkten täckt med en sådan komposition lämnas ett tag tills etern helt avdunstar, och sedan gnuggas den behandlade ytan helt enkelt med en trasa för att ge den en gyllene glans.

Med hjälp av kloridguld, tidigare blandat med eter, kan olika inskriptioner och mönster appliceras på ett metallföremål. För att utföra en sådan procedur doppas en penna i den resulterande lösningen och de erforderliga inskriptionerna och mönstren görs, som efter avdunstning av etern och polering kommer att gnistra med en gyllene glans.

Som nämnts ovan appliceras guldplätering ofta på silver, för vilket klorguld också kan användas. För att utföra kemisk förgyllning av produkter från denna metall är det nödvändigt att förbereda en blandning som innehåller följande komponenter:

• kloridguld - 10 gram;
• kaliumcyanid - 30 gram;
• bordssalt - 20 gram;
• läsk - 20 gram;
• vatten - 1,5 liter.

Kemisk förgyllning som silver ska utsättas för kan också utföras med en blandning av:

• kloridguld - 7 gram;
• järn-cyanid kalium - 30 gram;
• kaliumkarbonat - 30 gram;
• matsalt - 30 gram;
• vatten - 1 l.

Själva proceduren för avsättning av ett lager av guld på metallytan med användning av kemiska lösningar utförs i följande sekvens.

1. Arbetsstycket är förbränt.
2. Föremålets yta etsas först med en lösning av svavelsyra och sedan med salpetersyra.
3. Den betade produkten nedsänks tillfälligt i en blandning av svavelsyra, salpetersyra och saltsyra.
4. Efter behandling i en blandning av syror sköljs produkten med vatten, sänks sedan ned i kvicksilver och slutligen i vatten, där den förvaras i 30 sekunder.
5. Efter en behållare med vatten placeras produkten i en lösning för förgyllning, hålls den nödvändiga tiden, tvättas sedan med vatten och torkas i sågspån.

Applicering av zinkkontakt

För att få ett tjockare guldlager används en zinkkontakt. Denna metod kan till exempel täcka silver med ett lager av guld. För förgyllning framställs en komposition av sådana komponenter som:

• kloridguld - 15 gram;
• kolsalt - 65 gram;
• gult blodsalt - 65 gram;
• ätbart salt - 65 gram;
• vatten - 2 l.

Produkter gjorda av koppar och mässing är täckta med guld i en lösning av följande sammansättning:

• kloridguld - 2 gram;
• kaustikt kalium - 6 gram;
• kaliumcyanid - 32 gram;
• fosfat-natriumsalt - 10 gram;
• vatten - 2 l.

Föremål, på vars yta det är nödvändigt att applicera ett lager av förgyllning, rengörs noggrant från smuts och fett, sedan placeras de i en förvärmd komposition för förgyllning. Produkter som redan finns är kopplade till en zinkstav, som fungerar som en kontakt.

För att förgyllningen som appliceras på ytan av produkter av stål, zink och tenn ska vara av hög kvalitet och ha god vidhäftning, måste de genomgå en kopparpläteringsprocedur före förgyllning.

Galvanisk förgyllningsmetod

Det mest hållbara och högkvalitativa förgyllningsskiktet gör det möjligt att erhålla elektropläterad guldplätering, utförd i speciella elektrolytiska lösningar. Denna teknik för förgyllning är mycket lik zinkplätering, eftersom den använder elektroplätering och liknande elektrokemiska processer.

Beroende på den kemiska sammansättningen av lösningen i vilken galvaniseringen utförs, kan den resulterande förgyllningen ha en rödaktig eller ljusgul nyans. I grund och botten utförs förgyllning av metallprodukter med denna teknik i lösningar av två typer.

Elektrolyter för förgyllning av den första typen framställs i följande sekvens.

1. 60 gram natriumfosfat löses i 700 milliliter vatten.
2. I 150 milliliter vatten späds 2,5 gram guldklorid.
3. I ytterligare 150 milliliter vatten löses 1 gram kaliumcyanid och 10 gram natriumdisulfid.
4. Först blandas de två första lösningarna försiktigt, och sedan läggs den tredje till den resulterande blandningen.

För att förgylla silver eller någon annan metall med denna metod bringas den beredda kompositionen till en temperatur på 50–62 ° och en platinaanod används för att utföra processen. Efter utarmningen av en sådan elektrolyt för förgyllning tillsätts kloridguld till den.

Defekter vid användning av förgyllande elektrolyter och sätt att eliminera dem